Siden fremkomsten af smartphones er de blevet kritiseret for det alvorlige problem med ensartethed i udseendet. For at imødekomme markedets efterspørgsel er store mobiltelefonproducenter startet fra aspekterne af materiale, design, produktion og håndværk for at forbedre" udseende" af mobiltelefoner på en alsidig måde. Blandt dem er glas hurtigt blevet det vigtigste materialevalg for mobiltelefondæksler på grund af dets variable form, god slagfasthed og kontrollerbare omkostninger. I processen med forarbejdning er den traditionelle behandlingsteknologi let at forårsage glassprækker, ru kanter og andre problemer, som ikke kan imødekomme de præcise og omhyggelige behandlingsbehov hos mobiltelefonproducenter. Derfor er innovationen inden for glasskæringsteknologi nært forestående.
På nuværende tidspunkt er laserskæringsteknologi modnet, og den er blevet brugt i vid udstrækning til skæring af metalplader, rør, organiske materialer og andre materialer, hvilket har forbedret og forbedret den traditionelle produktionsteknologi. Som et uorganisk materiale med lav varmeledningsevne vil glas kombineret med laserteknologi teoretisk producere bedre behandlingsresultater, især udviklingen af ultrahurtige lasere i de senere år, hvilket giver en ny løsning til glasskæringsprocessen.
På det nuværende glasbehandlingsmarked indtager CNC-udstyr en dominerende stilling, mens laserudstyr kun indtager en delvis andel.
Første kig på sammenligningen af laserudstyr og CNC-udstyr. På nuværende tidspunkt er antallet af laserudstyr på skæringsmarkedet langt lavere end antallet af CNC-udstyr. På den ene side er laserudstyr dyrt. I modsætning hertil er den enkelte investering i CNC-udstyr meget lavere end laserudstyr; på den anden side har traditionelt CNC-udstyr Processing dannet et meget modent system, der kan imødekomme de fleste markedsbehov. Derfor betragtes dyre laserskæremaskiner naturligvis ikke for producenter, der allerede har CNC-udstyr i stor skala, men for nye producenter betyder valg af laser, at man vælger en bredere vej.
Den ultrahurtige laser kan fokusere på det ultrafine rumområde, og den har ekstremt høj spidseffekt og ekstrem kort laserpuls. Under behandlingen påvirker det ikke de omgivende materialer i det involverede rum og opnår således" ultrafin behandling" ;." ;. Derfor har laserteknologi uforlignelige fordele for komponenter, der kræver høj præcision, såsom mobiltelefondæksler og fingeraftryksidentifikationsark.
Derudover har den traditionelle front-end-produktionsproces af glasdækning mange problemer såsom langsom skærehastighed, store hjælpeforbrugsstoffer, komplicerede driftsmetoder, lavt udbytte, lav fremstillingseffektivitet osv. CNC-fremstillingsprocessen er ukontrollerbar og kvaliteten af værktøjet påvirker udbyttet af hele produktionslinjen. . Skæring, CNC grovslibning og boring, CNC finslibning og andre forbindelser tager meget behandlingstid, hvilket resulterer i et stort antal produktionsudstyr, et stort antal personale og et stort behov for plads. Sammenlignet med den traditionelle behandlingsproces kan skæring, boring og skæring af laserudstyr udføres på én gang, og dens fine behandlingsproces eliminerer også slibeprocessen, som ikke kun løser problemerne med CNC-udstyr, men også forbedrer behandlingseffektiviteten betydeligt . Hvis vi tager et glasdækselbehandling som et eksempel, har CNC-udstyr brug for 3-4 minutter for at fuldføre opgaven, og laserudstyr har kun brug for ti sekunder.
Det er kompatibelt med præcisionsteknikker, såsom skæring, overfladestrukturering og teksturbehandling af kamerabeskyttelsesobjektivet. Når behandlingsapplikationerne til disse præcisionsdele er kompatible og modulerede, men samtidig forbedrer proceseffektiviteten, reducerer det også antallet af udstyr og reducerer omkostningerne.
Den perfekte forbindelse mellem udstyr og kundebehov og produktion på stedet realiseres. Derudover garanteres skærekvaliteten for forskellige typer og tykkelse af glas, og den lineære motor med høj præcision er udstyret til at imødekomme kundernes krav.
